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木薯渣烘干机与木薯渣脱水机——木薯渣处理设备



一、木薯渣烘干机简介

木薯渣是一种结合水、油性大的物料,水份不容易处理掉。而且物浓度升高后木薯渣会结成一团,非常不利于水分的蒸发。我公司针对这一特点,研制出木薯渣烘干成套设备。
木薯渣进入到干燥器内,在特制的推料板和干热风的作用下木薯渣沿着与新鲜的干燥热风方向相反的方向进行往返式运动,此过程中结团的木薯渣被飞速旋转的破碎轴打碎,水分子被高热气流充分蒸发。整个烘干过程中热能充分利用,木薯渣受热均匀,所以烘干出的木薯渣色泽好,无糊料,且耗能低。

二、木薯渣烘干机机械结构及工作原理

木薯渣烘干机主要由供热源、进料机、回转滚筒、出料机、引风机、卸料器和配电柜构成;木薯渣进入烘干机后,在滚筒内均布的抄板翻动下,在烘干机内均匀分散与热空气充分接触,加快了烘干传热﹑传质。在烘干过程中,木薯渣在带有倾斜度的抄板和热介质的作用下,至烘干机另一段星形卸料阀排出烘干成品。生产线的工艺参数和各设备技术参数及结构的选取和设计是在经过对豆渣物料的认真分析研究才得出,并经过实际豆渣烘干试验的验证。在方案设计当中、充分考虑到豆渣水分含量大、蛋白含量高、粘性大的特点,并采取了一系列独创的特有技术和工艺来加以解决,以确保良好的烘干效果。

三、木薯渣烘干机主要特点

1. 烘干机械化程度高,生产能力较大,可连续运转。
2. 结构优良﹑简单﹑物料通过筒体阻力运行平稳﹑操作方便。
3. 故障少﹑维护费用低﹑功耗低。
4. 产品烘干的均匀性好。
5. 豆渣烘干生产线采用了特殊的打散装置,确保了烘干机的烘干效果。
6. 采用新颖独特的密封装置,并配以效果良好的保温系统,有效的降低了烘干系统的煤耗
7. 整体系统密封性能好,并配有完善的除尘装置,无粉尘外溢,操作环境好。
8. 整个烘干系统采用电气集中控制,热风温度自动调节,自动化程度高,操作方便
9. 在烘干工段后可配接粉碎、混合、制粒、打包等后续工段,以生产豆渣颗粒饲料成品。

四、木薯渣烘干机技术参数:

型号 GZS800 GZS1000 GZS1500 GZS2200
进料螺旋输送量 ≥800kg/h ≥1200kg/h ≥1800kg/h >≥3000kg/h
干燥机水分蒸发量 350kg/h 650kg/h 900kg/h 1300kg/h
滚筒转速及功率 3-4rmp,4kw 3-4rmp,5.5kw 3-4rmp,10kw 3-4rmp,15.5kw
破碎轴转速及功率 150-250rmp,3kw 150-250rmp,4kw 150-250rmp,4kw 150-250rmp,5.5kw
引风机功率 7.5kw 11kw 15kw 18.5kw
耗煤量(标准煤) ≤70kg/h ≤110kg/h ≤170kg/h ≤220kg/h
耗电量 ≤10度/小时 ≤15度/小时 ≤20度/小时 ≤30度/小时
占地面积 ≥80m2 ≥100m2 ≥120m2 ≥150m2
厂房高度 ≥3.8m ≥4.2m 5.5m ≥5.5m
干燥机重量 5.5T 8.5T 15.5T 23.5T

 

 

一、木薯渣脱水机机械结构及工作原理

 

1、布料区 经过细化的湿渣原料(或固态混合物),经独特的旋转机构将渣浆拨平、使渣浆均匀分布在下滤网上。同时排除大部分纤维间的自由水。

2、预压区 主要组成部件:由楔形区、弧形辊三条 分布均匀的渣浆进入下弯的弧形楔形区内,进行初压脱水,在三条抛物线设置的托辊进一步缓慢施加柔和压力,一部分的间隙水被挤出。

3、低压排水区 主要组成部件:多孔排水辊组成 均匀分布6048个排水孔的特大直径排水辊,大面积的低压排水区,独特的排水结构,能够迅速将压榨水迅速排掉,特大直径的排水辊才能确保压榨力是柔和提升。

4、5、6、高压区Ⅰ~Ⅲ中的挤压区 上下滤带绕过三组直径递减的对压辊,使大量水分被缓缓地强力压出,形成滤饼。同时,滤带呈”S”型缠绕产生递增的表面剪切力,在滤带张力作用下外层滤带对渣浆产生压力将渣浆中的少量水份榨出,由于对压辊直径逐渐减小,滤带间渣浆所受压力逐渐增加,少量水份不断排出,使渣浆水分逐渐减少。

 

二、木薯渣脱水机结构图

 

木薯渣烘干机与木薯渣脱水机——木薯渣处理设备

 

三、木薯渣脱水机图

木薯渣烘干机与木薯渣脱水机——木薯渣处理设备

 

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