含油污泥的处理方法-油田含油污泥就地消化解决
一般来讲，为了不造成环境的二次污染，需要在污水处理的二级处理之后添加一道污泥处理工艺。污水处理的目标通过把水中杂质浓缩成固体形态再从流体中分离而实现。这种浓缩质变称为污泥，因包含了大量的有害物质，需要妥善处置。污泥处理设备大约占污水处理厂的40%-60%基建投资，污泥处理则占50%左右的处理费用，同时也造成了和其经济费用不成比例的处理难度。
首先，原污泥通过污泥泵由二沉池打到另一个池子中从而和上清液分离。因为原污泥的含水率通常能达到99.5%，所以污泥必须浓缩，有多种可行的方法用于减少污泥的体积。例如真空过滤和离心等机械处理的方法通常用于将污泥以半固体形式处置之前。通常这些方法是污泥焚烧处理的准备工作。如果计划采用生物处理，则多数才用重力沉降或者是气浮的方法进行浓缩。这两种情况所对应的污泥仍然是流态的。
重力浓缩池的设计和运行类似于污水处理中的二沉池。浓缩功能是主要的设计参数，为了满足更大的浓缩能力，浓缩池基本上比二沉池要深。一个设计正确，运行良好的重力浓缩池至少能提高两倍的污泥含泥量。也就是说，污泥的含水率可以有99.5%减少到98%，或者更少。这里值得一提的是，重力浓缩池的的设计要尽量基于中式结果的分析，因为合适的污泥负荷率与污泥的属性的有很大关系的。
如果采用溶气气浮浓缩，需要有一小部分的水，通常是二沉池出水，在400kPa的压力下充气。这种过饱和的液体通入罐底，而污泥在大气压下通过。气体以小气泡的形式和污泥中的固体颗粒黏附，或则是被包围，从而带动固体颗粒上浮到表面。浓缩了的污泥的上部被除去，而液体由底部流回溶气罐充气。
体积减少后，污泥中含有大量的有害成分，在处置之前需要将之转化为惰性成分。最常用的方法是生物降解稳定。因为这个过程目的在于将物质转化为最终无菌产物，所以常应用消化的方法。污泥消化既能进一步的减少污泥体积也能使所含固体转化为惰性物质并且大体的上没有病菌。通过厌氧消化或好养消化都能达到污泥消化目的。
污泥含有多种有机物，因此需要多种微生物来分解。有关资料将厌氧消化中的微生物分为两类：产酸菌和甲烷菌。所以，我们也能把厌氧消化分为两步。第一步，由兼性厌氧菌和厌氧菌组成的产酸菌通过水解作用溶解有机固体。接着溶解质由发酵作用转化为酒精和低分子量分子。第二步，有严格厌氧菌组成的甲烷菌将乙酸、酒精、水和二氧化碳转化为甲烷。因为两种菌群只能在无氧的环境下存活，所以厌氧消化的反应器必须是密闭的。设计容器的时候同时也要考虑另外的一些因素，例如：温度、pH值和混合物搅拌。
污泥也可以通过好氧消化稳定。这种消化基本上只能用于可生化污泥而不能用于初沉池污泥，伴随着二沉池和污泥浓缩池中污泥体积的减少，这个工艺需要不断的鼓气。好氧消化多应用于深度曝气系统。再者，好氧消化对环境条件不敏感，也不局限有流行变化。
污泥消化以后，污泥中的有机物能被去除并且能进一步的减少污泥体积。接下来，污泥需要处置。多种方法可以用来有效的处置污泥。其中包括焚烧、卫生填埋和用作化肥以及土壤改良剂。原污泥可以用来焚烧，可以有效地减少含水率。添加燃料可以用来引起和维持燃烧，城市垃圾也可能用来达到这个目标。原污泥和消化污泥也可以用卫生填埋来处置。污泥的土地应用实践了好几年，而现在只限于处理消化污泥。污泥的营养成分有利于植物成长，而其颗粒特性可用于土地改良。这些应用局限有饲料作物和非人类消费，而运用于支持可食用植物的可能性正在研究中。污泥土地应用的主要限制因素为植物富集金属毒性和水体富营养污染。污泥的应用可通过在流态时由喷淋器喷淋、沟渠导流或直接注入土壤。去水污泥可以由传统农用机械铺设在土地之上在和培养土壤。
如何有效处理含油污泥一直是困扰各油田主要难题之一。大庆油田积极探索对含油污泥的有效处理方法，以保护油田区域内的生态环境。12月9日，记者从油田安全环保部了解到，油田今年新建的采油七厂葡萄花含油污泥处理站，每年增加处理能力1.92万立方米。至此，大庆油田已经建成5座含油污泥处理站。
“按照设计能力，这五个‘大胃王’每年能处理10.8万立方米的含油污泥，实现了含油污泥的无害化、资源化和效益化。”油田安全环保部的工作人员说。
含油污泥是石油生产的“伴生品”，也是石油生产的主要污染源之一，在油田生产、井下作业等施工过程中，都会不同程度地产生。据了解，目前，油田每年产生的含油污泥主要来自两个方面，一方面是各类容器、大罐和回收水池的清淤。油田开采水驱占主导地位，随着油田的深度开采，采出原油中的含泥水量越来越高，因此，在联合站的原油脱水处理过程中会产生大量的含油泥砂，这些泥砂一般存在于沉降罐的底部，必要定期清罐，这样就会产生一些含油污泥；另一方面是作业生产时的落地污油。这些含油污泥矿化程度高、含油多。
如何有效处理含油污泥，始终困扰着各油田。一直以来，大庆石油人都在积极尝试着将含油污泥就地消化解决，从技术、标准、设施和管理上，系统地推进含油污泥的无害化和资源化。
建设含油污泥处理站就是大庆油田最具代表性的尝试。采油七厂安全科工作人员告诉记者，葡萄花含油污泥处理站今年9月份建成投产，每小时能处理5立方米的含油污泥。这个“大胃王”将含油污泥“吞”进去后，经过“体外”“体内”循环，彻底解决了污泥“二次污染”的弊端。
还有采油一厂北一区含油污泥处理站，它是大庆油田规模最大、技术最先进和处理量最大的站，每年5月至10月为生产期，生产期间24小时不停，每小时能处理15立方米的含油污泥。这个“大胃王”引进德国自动化控制技术设备，通过三次筛选，采用预处理加调质离心工艺，净化出的油外输计量间，净化出的水作为回掺水循环使用，含油的污泥处理后达到《黑龙江省油田含油污泥综合利用污染控制标准》要求，泥用来铺路和垫井场，油回收，水可再利用，真可谓是一石三鸟。
在充分总结已建设施运行经验的基础上，油田还进一步优化设计方案，完善油泥自动上料系统，改进预处理油泥输送方式，并强化《污泥收集管理办法》、《污泥处理站运行监督管理规定》的落实，严格污泥收集和处置管理，确保污泥治理工作科学、严格、有序。据了解，油田处理后的泥含油小于2%，年回收原油近2万吨，实现了经济效益和环境效益的双赢。